style="width:3.95992in;height:3.71998in" /> 本文是学习GB-T 25452-2010 重水堆核电厂燃料元件用烧结天然二氧化铀芯块技术条件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了重水堆核电厂燃料元件用烧结天然二氧化铀芯块的技术要求、检验方法、检验规则和
包装、贮存、运输、标志等要求。
本标准适用于重水堆核电厂燃料元件用烧结天然二氧化铀芯块。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 11806 放射性物质安全运输规定
氧铀比为1.995～2.015。
单个杂质元素含量不应超过表1规定的限值2,表1中氮和氯的限值为推荐值。
3.1.3.1
表1中杂质含量的总当量硼含量不应超过1.38μg/gU 。
总当量硼含量是单个杂质元素当量
硼含量的和，单个杂质元素当量硼含量等于该元素的当量硼因子与其含量之积(μg/gU),
各元素的当量 硼因子见表2。
3.1.3.2
所有的杂质元素含量都在表1中限值1的范围内，则不计算总当量硼含量。
3.1.3.3 除 C、F、S、K、P、Na
外，任何一种杂质元素超过表1中限值1 的范围，则应计算总当量硼含
量，对含量低于方法检测下限的元素，取检测下限值进行计算。
3.1.3.4
表1中未含的其他元素及其当量硼含量由供需双方商定。
表 1 烧结天然二氧化铀芯块中的杂质元素和限值 单位为微克每克铀
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
GB/T 25452—2010
表 1 (续) 单位为微克每克铀
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
表 2 当量硼因子
|
|
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|||||||
芯块的几何参数包括芯块直径、高度、垂直度、圆度等，应满足供需双方认可的要求。
芯块密度由供需双方协商确定，天然二氧化铀芯块的理论密度为10.96 g/cm³。
芯块实际密度一
般为(10.60±0.15)g/cm³。
芯块微观组织应满足：
a) 无可见二氧化铀粉末颗粒边界存在；
b) 平均晶粒尺寸为(5～30) μm。
成品芯块表面粗糙度Ra 不大于0.8 μm,
表面无肉眼可见夹渣和异物(如磨削介质或油污)。
芯块掉块应满足：
a) 芯块端面单个掉块主尺寸不能超过芯块直径的30%;
b) 芯块端面掉块主尺寸总长度不能超过芯块的直径；
GB/T 25452—2010
c) 芯块柱面掉块总长度不能超过芯块直径的75%;
d) 芯块端面深度不超过0.1 mm 的掉块忽略不计；
e) 芯块端面间隔小于3 mm 的掉块作为一个掉块评价；
f) 距芯块端角0.5 mm 之内的掉块忽略不计；
g) 芯块柱面掉块主尺寸不超过0.5 mm 的忽略不计。
芯块裂纹应满足：
a) 距芯块端部2 mm 以外的周向裂纹长度(单个或累加)不超过芯块周长的50%;
b) 距芯块端部2 mm
以内的裂纹长度(单个或累加)不应超过芯块周长的25%;否则应进行至少
150 mm 高度的自由落体试验，未发生掉块的认为合格，小于0.5 mm
的掉块忽略不计，不作 为掉块考虑。
芯块孔洞应满足：
a) 大于2.5 mm 的孔洞不允许存在；
b) 大于1.0 mm 的孔洞不得超过2个；
c) 大于0.5 mm 的孔洞不得超过15个。
芯块夹杂应满足：
a) 主尺寸不超过0.2 mm 的夹杂忽略不计；
b) 夹杂不大于0.6 mm 且在芯块表面不超过两处；
c) 带夹杂的芯块的杂质含量应满足表1中规定的限值2;
d) 若夹杂被取出，则使用掉块和孔洞的要求进行评价。
芯块柱面磨痕深度不大于0.05 mm, 磨痕数量不能超过2圈。
芯块柱面两端各有至少为芯块高度20%的部分充分磨削到了所要求的直径，且含有未磨削部分的
芯块数量不超过芯块批量的5%。
4.1 化学成分的测定按照供需双方商定的方法进行。
4.2 芯块的几何参数采用常规方法测量。
4.3 芯块微观组织的检测按附录A 执行。
4.4 芯块密度测定按附录B 的方法执行，也可由供需双方商定。
4.5 芯块粗糙度采用粗糙度仪进行检测。
5.1
产品应成批提交验收，每批由同批原材料、相同的生产设备、同一组工艺条件制备的芯块组成。
5.2
同批的标识应在整个生产过程中保留，在整个工艺过程中应保证批料的同一性，不得混淆。
6.1.1
芯块检验应以批为验收单位进行抽样检验。芯块密度、平均晶粒度检测和化学分析应在烧结后
取样。芯块尺寸测量和表面粗糙度测量应在芯块磨削后取样，以确保样品可代表该批的条件。
GB/T 25452—2010
(规范性附录)
微观组织检测
A.1 样品的制备
芯块沿纵向切开，露出纵向截面，使用标准金相技术对纵向截面磨制和抛光，对抛光后的样品进行
浸蚀，使其显示出晶粒结构。通常使用的浸蚀剂的配比为30 g 酪酸酐、150 mL
水、50 mL HF 配制的
混合液。
A.2 测量晶粒度
A.2.1
采用直线截取法测量晶粒度。测量晶粒度时，截距长度为测试线总长度减去测试线所截取气
孔的总宽度，不包括整体位于单个晶粒中的气孔。
A.2.2 如图 A.1 所示，在截面上选取下述5点进行测量：
a) 接近中心点的位置上取1点；
b)
在一条通过中心并垂直于纵轴的直线上，从中心点算起，在长度大于或等于芯块直径1/3的位
置上各取1点；
c)
沿着纵轴，从中心点算起，在长度大于或等于芯块高度的1/3的位置上各取1点；
d) 记录在上述5点测出的晶粒度值，芯块的平均晶粒度为上述5个值的平均数。
style="width:3.95992in;height:3.71998in" />
图 A.1 芯块纵向剖面
A.3 可见边界检验方法
A.3.1 选用显微镜观测有无二氧化铀粉末颗粒边界。
style="width:2.81988in" />
GB/T 25452—2010
(资料性附录)
水浸法测量芯块密度
B.1 样品称重
B.1.1 将芯块放入天平内称量芯块干重，记录干重数据，精确至0.001 g。
B. 1.2 将称过干重的芯块放入水中浸泡，再滴加两滴润湿剂，至少浸泡2 h。
B. 1.3 称量浸泡过的芯块的浮重，记录浮重数据，精确至0.001 g。
B. 1.4 用温度计测量水温，从密度表中查出此温度下对应水的密度。
B.2 样品密度的计算
用式(B. 1) 计算芯块的密度：
p=m₁×pi/(m₁-m2)+k …… … …………… (B.1)
式中：
p— 芯块密度，单位为克每立方厘米(g/cm³);
m₁—— 芯块干重，单位为克(g);
m₂—— 芯块浮重，单位为克(g);
pi—— 测量温度下对应水的密度，单位为克每立方厘米(g/cm³);
k— 对空气密度的修正系数， 一般为0.0012 g/cm³。
更多内容 可以 GB-T 25452-2010 重水堆核电厂燃料元件用烧结天然二氧化铀芯块技术条件. 进一步学习